Equipamento de Teste para Tubos e Conexões
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Equipamentos de ensaio para pavimentos, subleitos e agregados
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Equipamentos de ensaio para borracha e materiais impermeabilizantes
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Desenvolvimento de Equipamentos de Teste de Materiais Eficientes em Termos Energéticos
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Equipamentos de teste para fios, cabos, interruptores e tomadas
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Equipamento de Teste para Cintos de Segurança e Capacetes de Proteção
O equipamento integra tecnologias modernas de fabricação mecânica, eletrônica e computacional, oferecendo aos usuários uma solução de preparação de amostras eficiente, estável e de fácil operação. Este dispositivo é utilizado principalmente para a confecção de entalhes duplos em amostras de materiais, facilitando testes subsequentes de propriedades mecânicas, como ensaios de impacto, ensaios de tração, entre outros. É adequado para amostras de diferentes dimensões e formas; basta substituir os dispositivos de fixação e as ferramentas correspondentes. Aplica‑se a situações que exigem a realização de entalhes duplos para ensaios de propriedades mecânicas. Atende às normas GB/T 32682‑2016 (tubos de polietileno de ultra‑alto peso molecular), QB/T 2668.1‑2017 (tubos de polietileno de ultra‑alto peso molecular), ISO 16770‑2019 (plásticos — Determinação da fratura sob tensão ambiental (ESC) do polietileno) e ASTM F1473 (método padrão de ensaio por tração com entalhe para a determinação da resistência ao crescimento lento de trincas em tubos e resinas de polietileno).
Máquina de ensaio de ruptura por pressão hidrostática para tubos TG-1103 (pressão de 20 MPa)
O equipamento de ensaio de resistência à pressão hidrostática e ruptura de tubos TG‑1103 é indicado para a realização de testes de ruptura instantânea sob pressão hidráulica e de determinação do tempo de resistência à ruptura de tubos termoplásticos sob pressão constante e prolongada, aplicando‑se a diversos tipos de tubos plásticos utilizados no transporte de fluidos. Trata‑se de um instrumento de ensaio indispensável para institutos de pesquisa, órgãos de inspeção de qualidade e fabricantes de tubos. O equipamento adota controle centralizado por meio de um computador embarcado (doravante denominado “PC”), com cada canal configurado como um módulo independente; cada módulo dispõe de um microcomputador responsável por receber as instruções de controle provenientes do PC embarcado, executar as operações de controle e, simultaneamente, enviar continuamente, via barramento serial, informações de retorno ao PC, que por sua vez realiza a coleta e o armazenamento dos dados experimentais. Possui funções como identificação da ruptura do tubo, monitoramento em tempo real, recuperação de dados após interrupção de energia, impressão, armazenamento dos resultados do ensaio e configuração prévia do preparo das amostras.
Este dispositivo está em conformidade com os requisitos da norma JG/T 225-2020, “Tubos metálicos corrugados para concreto protendido”, bem como com as exigências do ensaio de resistência à infiltração após a curvatura dos tubos metálicos corrugados.
O sistema de ensaio abrangente das características hidráulicas de tubos (tiras) de irrigação por gotejamento, emissores e microaspersores destina‑se principalmente à avaliação do desempenho hidráulico desses componentes, incluindo testes de uniformidade de vazão, resistência à ruptura e resistência à pressão.
Calorímetro diferencial de varredura de baixa temperatura TG-300 (de -40 a 600 °C)
O calorímetro diferencial de varredura de baixa diferença de temperatura TG‑20 utiliza resfriamento por semicondutor, permitindo operar na faixa de temperatura de –40 °C a 600 °C, atendendo às exigências de teste de diversos materiais. Conta com um sistema inteligente de controle de temperatura e modo de operação bidirecional. O calorímetro diferencial de varredura é um método de análise térmica que, sob condições de temperatura programada, mede a relação entre a diferença de potência fornecida à amostra e ao material de referência e a temperatura. Esse equipamento permite determinar com precisão os efeitos térmicos ocorridos durante o aquecimento ou o resfriamento da amostra, tais como fusão, cristalização, transição vítrea, cura e decomposição, fornecendo informações essenciais para a avaliação das propriedades dos materiais, o controle de qualidade e as atividades de pesquisa e desenvolvimento.
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