Máquina de ensaio de ruptura por pressão hidrostática para tubos TG-1103 (pressão de 20 MPa)
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Máquina de ensaio de ruptura por pressão hidrostática para tubos TG-1103 (pressão de 20 MPa)
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Descrição
Apresentação do produto:
O equipamento de ensaio de resistência à pressão hidrostática e ruptura de tubos TG‑1103 é adequado para a realização de testes de ruptura instantânea sob pressão hidráulica e de determinação do tempo de resistência à ruptura de tubos termoplásticos sob pressão constante e prolongada, aplicando‑se a diversos tipos de tubos plásticos utilizados no transporte de fluidos. Trata‑se de um instrumento de ensaio indispensável para institutos de pesquisa, órgãos de inspeção de qualidade e fabricantes de tubos.
O equipamento de ensaio de pressão hidrostática e ruptura de tubos adota um sistema de controle centralizado baseado em um computador embarcado (doravante denominado “PC”). Cada canal constitui um módulo, e cada módulo dispõe de um microcomputador responsável por receber as instruções de controle do PC embarcado, executando o comando; ao mesmo tempo, através de uma linha serial, envia continuamente informações de controle de volta ao PC, que realiza a coleta e o armazenamento dos dados do ensaio. O equipamento oferece funções como identificação da ruptura do tubo, monitoramento em tempo real, recuperação de dados após interrupção de energia, impressão, armazenamento dos resultados do ensaio e configuração prévia do preparo das amostras.
Conforme os padrões
| Número do padrão | Nome padrão |
| GB/T6111-2018 | Método de ensaio da resistência à pressão interna de tubos de termoplástico para transporte de líquidos |
| GB/T15560-95 | Método de ensaio hidráulico de ruptura instantânea e de resistência à pressão para tubos plásticos utilizados no transporte de fluidos |
| IS01167-2006 | Tubos, conexões e conjuntos de termoplásticos para o transporte de fluidos — Determinação da resistência à pressão interna — Parte 1: Método geral |
| IS01167-2006 | Tubos, conexões e conjuntos de termoplásticos para o transporte de fluidos — Determinação da resistência à pressão interna — Parte 1: Método geral |
| ASTM D1598-2004 | Tubo, Plástico, Sob Pressão Interna Constante, Tempo até a Falha (Sem Documento S/S) |
| ASTM D1599 | Método de ensaio padrão para a resistência à pressão hidráulica de curta duração de tubos, tubulações e conexões de plástico1 |
Características do produto:
Modo da interface principal do sistema:
Modo de exibição integrado, permitindo que cada canal mostre as curvas de pressão, tempo e temperatura.
Design modular:
Cada módulo é capaz de adquirir e controlar a abertura e o fechamento de dois solenoides, correspondentes a uma estação de trabalho, além de medir a pressão nessa mesma estação. Utiliza um chip de controle altamente confiável, resistente a fortes interferências eletromagnéticas, garantindo um controle absolutamente seguro.
A pressão máxima na via principal é de 25 MPa, e a pressão máxima nas vias secundárias também é de 25 MPa (podendo ser customizada conforme as exigências). O número de estações de ensaio pode ser configurado de forma flexível; o equipamento‑mestre pode instalar até 30 módulos de controle padrão, sendo que cada módulo pode conectar uma estação independente. Um único equipamento‑mestre é capaz de realizar o controle individual de até 10 estações, sem interferência entre elas. Além disso, é possível aumentar ou reduzir livremente o número de módulos internos, facilitando a atualização e a manutenção.
Funcionalidade de design diversificada:
Pode realizar ensaios hidrostáticos de longa duração em tubulações e também ensaios de ruptura dos materiais tubulares (cada canal pode ser submetido a ensaios de ruptura e de pressão), além de ser utilizado para testes de estabilidade térmica de tubos termoplásticos sob condições hidrostáticas.
Cada canal dispõe de controle de pressão com acumulação em múltiplos estágios, apresentando rápida resposta e garantindo estabilidade no controle de pressão; além disso, prolonga a vida útil das válvulas solenoides.
Alta estabilidade:
Para assegurar a estabilidade a longo prazo do instrumento, os componentes‑chave e o núcleo tecnológico deste equipamento são adquiridos globalmente, provenientes de renomadas empresas e marcas dos Estados Unidos, Alemanha, Japão e Reino Unido, garantindo elevada precisão e excelente estabilidade.
Amplitude ampla de controle de pressão:
A faixa de controle de pressão de cada estação de trabalho é ajustável entre 0,4 e 20 MPa.
Garantia de confiabilidade:
Todas as partes elétricas, mecânicas e de software estão equipadas com medidas de proteção de segurança, tais como proteção contra fuga de corrente, curto-circuito, eletricidade estática, interferências eletromagnéticas, vazamentos, quedas de energia e operações indevidas, entre outras.
Interface de operação em inglês e chinês, com design humanizado:
A interface principal de controle dispõe de exibição em tempo real da pressão do canal principal e de exibição em tempo real do pico de pressão de cada canal. Na interface de ensaio principal, é possível selecionar a visualização de diversos dados, como a pressão cronometrada, a pressão definida, o tempo restante, o tempo programado, o tempo de ensaio com atraso, a temperatura do reservatório do meio de teste e observações, entre outras informações, permitindo uma leitura clara e imediata; assim, não é necessário acessar a interface de cada canal individual para ter uma visão completa dos parâmetros de interesse.
O produto é dividido em três partes:
Unidade de pressão, reservatório de água e dispositivos de fixação. As especificações e modelos de cada componente são definidos pelo cliente; também oferecemos serviços de fabricação sob medida para atender a requisitos específicos.
Características do reservatório de água:
1. O sistema de isolamento térmico adota um revestimento integral do reservatório interno, utilizando dois tipos de materiais isolantes, o que garante excelente desempenho térmico e proporciona significativos ganhos de eficiência energética em longo prazo. Quando a temperatura da água atinge 95 °C, a superfície externa do equipamento permanece próxima à temperatura ambiente, elevando consideravelmente a segurança do aparelho e permitindo uma redução superior a 70% no consumo de energia.
2. O sistema de tubulação adota a configuração de aspersão em circuito fechado; todo o sistema de tubulação é fabricado em aço inoxidável 304.
3. Aquecedor externo (ou interno), com alta eficiência de troca térmica; a manutenção, a inspeção e a conservação do aquecedor não exigem parada do equipamento, não afetando o funcionamento normal do ensaio.
4. O sistema de abertura da tampa do compartimento é pneumático; após a abertura, deve-se garantir que haja espaço suficiente para o uso no laboratório.
5. O ângulo de abertura da tampa da caixa (tamanho da abertura) pode ser fixado em qualquer posição e apresenta confiabilidade, segurança e praticidade;
6. A tampa da caixa é vedada por uma junta de borracha de silicone, evitando vazamentos de gás em altas temperaturas;
7. Estrutura de suporte na base da caixa, com grande capacidade de carga e elevada resistência à deformação;
8. Revestimento interno em aço inoxidável, com estrutura de suporte e base do tanque em aço inoxidável, oferecendo grande capacidade de carga e elevada resistência à deformação.
9. O revestimento interno é feito de chapa de aço inoxidável com espessura de 2 mm.
10. Camada de isolamento térmico com espessura superior a 85 mm, acompanhada de medidas para reduzir pontes térmicas (curtos-circuitos), garantindo economia de energia no isolamento.
11. O reservatório interno e externo são fabricados em aço inoxidável 304.
12. Bomba de circulação alemã, com capacidade de circulação do reservatório de 135 L/min (valor nominal), dependendo do tamanho do reservatório.
13. O sistema de controle de temperatura utiliza um dispositivo de proteção contra fuga de corrente de marca, garantindo a segurança pessoal em tempo hábil.
14. O reservatório de água a temperatura constante pode realizar circulação automática ou ser conectado a um sistema de circulação externo.
15. O reservatório de água possui um sistema de controle de aquecimento integrado, e a entrada de pressão é definida pelo usuário (por exemplo, 10 conexões).
16. Caso seja selecionado o sistema de refrigeração (com temperatura ajustável de até 20 °C abaixo da temperatura ambiente), trata‑se de um sistema de refrigeração baseado em compressor industrial de alta potência,
17. A parede interna do reservatório está equipada com conexões de alta pressão, cada uma delas acompanhada por uma mangueira flexível resistente a altas pressões e temperaturas. As mangueiras de alta pressão podem operar a 95 °C.
18. O reservatório de água adota uma estrutura do tipo aspersão: a bomba de circulação aspira a água quente pela parte inferior e a lança pela parte superior, em um ciclo contínuo que mantém constantemente o equilíbrio térmico do reservatório.
19. O sistema de controle de temperatura utiliza um microprocessador e dispõe de uma interface RS232, permitindo a comunicação com o computador e a transmissão em tempo real da temperatura para exibição na interface do computador.
20. A tampa do reservatório de água adota um sistema de elevação assistido por dois cilindros, garantindo suavidade, segurança e confiabilidade.
21. O sistema de aquecimento do reservatório de água adota uma estrutura de aquecimento vertical na parte traseira, apresentando características como segurança e facilidade de manutenção.
Parâmetros técnicos:
| Armazenamento de dados | Cada canal dispõe de proteção de dados em caso de falta de energia, permitindo a recuperação imediata ao ligar o equipamento. |
| Tempo programado | 0~9999 horas 59 minutos 59 segundos |
| Precisão do cronômetro | ±0,1% |
| Resolução temporal | 1s |
| Unidade mínima de configuração | mínimo |
| Faixa de controle de pressão | 0,4 a 20 MPa, com configuração arbitrária; é possível definir outras unidades de pressão, como MPa, PSI ou bar. |
| Precisão do controle de pressão | Entre -1% e +2%, podendo também ser definido arbitrariamente. |
| Resolução da indicação de pressão | 0.001MPa |
| Faixa de medição | 4%~100%FS |
| Limite de erro permitido do valor indicado | Até 1% do valor indicado |
| Modelo | Reservatório de água de 630 (conforme especificado no contrato) |
| Diâmetro máximo do tubo de ensaio | D16-D630 (conforme especificado no contrato) |
| Número de vias de teste | Linha 3 (até 30 linhas personalizáveis) |
| Temperatura de ensaio | Faixa de controle de temperatura com sistema de refrigeração: 20 °C a 95 °C (opcional) |
| Precisão de controle de temperatura | ±1℃ |
| Material do revestimento interno | Aço inoxidável 304 em toda a parte interna e externa |
| Tamanho do revestimento interno | De acordo com o contrato, em particular. |
| Potência de aquecimento | 18 kW (padrão) (conforme especificado no contrato) |
| Sistema de abertura da tampa do reservatório de água | Reservatórios acima de 200 litros são controlados por cilindro pneumático. |
Fixação:
Aço inoxidável 304: Φ16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630
Material em aço carbono (opção de menor custo): Φ315, 355, 400, 450, 500, 560, 630
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