Moinho de bolas para ensaio de moagem fácil de matérias-primas de cimento LBT-305A

Apresentação do produto:

O moinho de bolas para ensaio de moagem de materiais‑prima do cimento LBT‑305A foi desenvolvido de acordo com a norma GB/T 26567, “Método de ensaio da facilidade de moagem dos materiais‑prima do cimento (método de Bond)”. É especialmente destinado aos laboratórios de fábricas de cimento para determinar a facilidade de moagem dos materiais‑prima; além disso, este equipamento pode ser utilizado para moer outros tipos de materiais.

Características do produto:

Este molde de ensaio apresenta estrutura compacta, operação conveniente, manutenção simplificada e desempenho confiável, além de boa proteção contra poeira e isolamento.

Efeito sonoro, com características como o controle automático por meio de temporizador.

Parâmetros técnicos:

Breve descrição da estrutura:

É composto por quatro partes principais: a carcaça, o moinho, o suporte e a caixa de controle elétrico.

1. Carcaça: A carcaça é constituída por duas chapas de aço revestidas com vidro, com uma camada de lã acústica interposta; divide-se em duas partes, superior e inferior. A carcaça superior possui uma porta de acesso, enquanto a carcaça inferior dispõe de um funil de descarga, destinado a receber o material moído. A carcaça é vedada ao eixo do moinho por meio de tampas de extremidade equipadas com anéis de feltro, garantindo assim uma excelente estanqueidade que assegura isolamento acústico e proteção contra poeira.

2. Moinho: O moinho é composto por um tambor, uma tampa de abertura, rolamentos e mancais, um acoplamento e um redutor de engrenagens, entre outros componentes; constitui a parte principal responsável pela moagem do material. Na descarga, substitui-se a tampa do moinho por uma placa de descarga com orifícios em forma de grade, atendendo às exigências do processo de descarga.

3. Suporte: O suporte é uma estrutura de aço composta por um moinho e um motor elétrico, destinada a sustentar a carcaça, o moinho, o redutor motorizado e a caixa de comando elétrico, entre outros componentes. Na parte inferior do suporte do moinho existem quatro orifícios para parafusos de fixação, com diâmetro de 20 mm, utilizados para ancorar todo o conjunto de equipamentos.

4. Caixa de comando elétrico: composta por botões, interruptores combinados, relés térmicos, relés temporizadores e outros componentes; o tempo de moagem já vem ajustado de fábrica para 30 minutos, podendo ser reajustado pelo usuário conforme a finura desejada do produto. A porta da moinho só deve ser aberta após o equipamento ter sido paralisado; caso a porta não esteja alinhada com a porta da carcaça, utilize o interruptor de acionamento momentâneo para efetuar o alinhamento.

Instalação e comissionamento:

1. Após a desembalagem do moinho de ensaio, limpe cuidadosamente toda a superfície externa do equipamento e verifique minuciosamente se, durante o transporte, houve danos nos motores redutores de engrenagens, no moinho, na carcaça e nos suportes dos rolamentos, bem como se os elementos de fixação apresentam algum afrouxamento; caso contrário, aperte-os adequadamente. Em seguida, proceda ao içamento, amarrando as cordas exclusivamente aos suportes; não as amarre à carcaça, ao eixo nem ao motor, a fim de evitar danos às peças.

2. Durante a instalação, deve‑se primeiro limpar a sujidade e os resíduos oleosos da placa inferior do apoio; a superfície da fundação de concreto deve estar nivelada, e o apoio deve ser posicionado.

Após o nivelamento, fixar com parafusos de ancoragem (é permitido utilizar calços de aço para ajustar o nivelamento).

3. Antes do teste de funcionamento, verifique o moinho e a carcaça; caso haja contato entre eles, ajuste‑os para que não se toquem. Verifique se a tampa da porta do moinho está bem fechada, sem folgas. Inspeccione o estado de lubrificação dos mancais e do redutor motor; se não houver lubrificante, encha até atingir a linha indicativa na janela de nível.

4. Gire o moinho manualmente por mais de uma volta e verifique se há colisões, falta de flexibilidade ou quaisquer outras anomalias.

5. Após a conexão elétrica, proceda ao teste de funcionamento: o moinho deve girar no sentido horário (visto de frente, da esquerda para a direita). Após o acionamento, se constatar que o sentido de rotação não corresponde ao especificado, desligue a alimentação; aguarde a parada total do motor e, em seguida, troque as posições de quaisquer dois dos cabos de alimentação; depois, reinicie o equipamento. Somente após verificação de bom funcionamento em vazio é que se deverá introduzir gradualmente a carga.

Método de operação:

1. Pesar as matérias-primas, o gesso ou outros materiais a serem moídos.

2. Antes de entrar no moinho, o material deve ser adequadamente britado, de modo que a granulometria do material alimentado seja inferior a 7 mm.

3. Remova completamente o material residual do interior do moinho e, em seguida, despeje o material já triturado.

4. Feche bem a porta do moinho e aperte a porca de pressão; tenha cuidado para que a porta não fique desalinhada, evitando assim fissuras; em seguida, feche a porta da carcaça.

5. De acordo com as necessidades de moagem, ajuste o tempo de moagem; não é permitido realizar ajustes durante a operação.

6. Ligar o equipamento e realizar a moagem.

7. Caso seja necessário, durante o processo de moagem, coletar amostras para verificar a finura ou a área específica da matéria‑prima, é preciso parar a máquina e aguardar 2 a 3 minutos, permitindo que o pó se assente, antes de abrir a porta do moinho para a retirada da amostra. Se a porta do moinho não estiver alinhada com a porta da carcaça, utilize o interruptor de acionamento momentâneo para ajustá‑la.

8. Quando a moagem atingir o tempo estabelecido, o moinho deve parar automaticamente; após a parada, substitua a placa de aberturas da grade e reinicie o moinho para eliminar o material até que esteja completamente removido.

9. Aguarde cerca de 5 minutos e, em seguida, retire o funil de alimentação e extraia o material moído.

10. Caso seja necessário moer materiais com requisitos especiais, antes da moagem deve‑se introduzir no cilindro de moagem escória seca ou areia e realizar uma operação de moagem durante 5 minutos, a fim de limpar os materiais aderidos às bolas de aço.

Manutenção e conservação:

1. Limpe regularmente a superfície externa do moinho e a superfície interna da carcaça, removendo o pó acumulado.

2. Verifique periodicamente os elementos de fixação de todas as partes; caso estejam frouxos, aperte-os imediatamente.

3. Realizar inspeções periódicas do sistema de lubrificação; trocar o óleo lubrificante do redutor a cada três meses (óleo nº 40) e substituir a graxa lubrificante dos rolamentos a cada seis meses (graxa à base de cálcio ou de cálcio‑sódio).

4. Durante o funcionamento, deve‑se verificar com frequência a presença de ruídos anormais ou batidas, bem como se a temperatura do motor redutor de engrenagens e dos rolamentos está excessivamente elevada, se há fumaça ou cheiro desagradável; em caso afirmativo, deve‑se imediatamente desligar a alimentação elétrica, identificar a causa e só retomar a operação após a eliminação da falha.

5. Verifique regularmente as juntas de vedação e os anéis de vedação da tampa do moinho 4; caso estejam danificados, substitua-os imediatamente.

6. A caixa de comando deve ser mantida em ambiente seco; verifique regularmente a qualidade da conexão da alimentação elétrica e assegure que o aterramento seja confiável.