Máquina integrada de corte e moagem de amostras de núcleos de rocha, modelo CNC LBM-150C (corte e moagem duplos de alta precisão, preparação contínua de amostras)

Apresentação do produto

Esta máquina é o mais recente equipamento de preparação de amostras projetado e fabricado por nossa fábrica, integrando corte e retificação em um único sistema. Sua configuração inclui corte com duas lâminas e retificação com duas rodas abrasivas; tanto as lâminas quanto as rodas são acionadas por eixos independentes, permitindo controle individual ou simultâneo dos dois eixos. A distância entre os cortes é ajustada via tela sensível ao toque do controlador lógico programável (PLC), com faixa de regulagem de 25 a 300 mm, podendo ser definida livremente. Após o ajuste automático da separação entre as duas lâminas de corte — com as rodas abrasivas e as lâminas avançando e recuando em sincronia —, basta pressionar o botão de início para que o equipamento entre no modo de operação automática. A máquina é composta por mesa de trabalho, cabeçote de retificação, sistema de corte, sistema de variação de velocidade controlado por PLC, além de tela sensível ao toque, sistema de controle por PLC, sistema de proteção, sistema de lubrificação automática e sistema de refrigeração por água corrente. O equipamento também pode operar de forma independente: realizando apenas o corte, apenas a retificação ou ambos simultaneamente. Permite fixar, de uma só vez, no mínimo duas peças com diâmetro de 100 mm ou três amostras com diâmetro de 50 mm; a fixação é rápida e confiável, garantindo alta eficiência operacional. Com estrutura compacta, estabilidade e confiabilidade comprovadas, fácil operação, este equipamento eleva significativamente a produtividade. É indicado para laboratórios de centros de ensaio de setores como rodovias, ferrovias, recursos hídricos, escolas e obras de construção.

Características do produto:

1. O equipamento utiliza sistema Delta, controle central integrado por PLC e partida com um único botão (equipado com volante de comando numérico eletrônico), além de operação intuitiva: nas versões com duas facas e dois rebolos, o controle é automático, podendo ser configurado para acionamento em eixo único ou em eixos duplos, permitindo selecionar de forma mais adequada a posição de avanço do corte, de acordo com o comprimento da amostra de rocha e a posição de fixação na braçadeira — diferentemente do procedimento adotado por outros fabricantes, que fazem o avanço e o recuo simultâneos das duas facas e dos dois rebolos, o que, quando a amostra não está alinhada com o eixo central da braçadeira, resulta em uma face em processo de usinagem enquanto a outra permanece afastada da ferramenta diamantada. O fuso principal, bem como todos os parafusos dos componentes auxiliares, as barras de pressão, os dispositivos de fixação móveis e a mesa de trabalho são fabricados em aço inoxidável com buchas de cobre; esse projeto garante efetivamente a vida útil do equipamento e a qualidade do trabalho. As guias lineares do aparelho são importadas, do tipo quadrado, produzidas pela empresa japonesa Tsuchiya, com material substituído por aço inoxidável 304 e diâmetro de 30 mm — solução que se diferencia dos sistemas adotados por outros fabricantes, que utilizam eixos cilíndricos lisos ou eixos lineares lisos, cujo corte e retificação apresentam baixa precisão de paralelismo, além de incorrerem em erros operacionais e reduzirem a vida útil do equipamento. O equipamento conta com dispositivo de segurança interligado: ao abrir a porta do compartimento, o funcionamento é interrompido; somente com a porta fechada é possível iniciar o corte. Possui programa pré‑definido, permitindo cortar, em uma única operação, múltiplas vigas‑amostra. A braçadeira é acionada por sistema pneumático de aperto automático, possibilitando o corte simultâneo de três ou mais amostras de núcleo.

3. O fuso de transmissão é um fuso de esferas importado, garantindo a precisão do corte e a longa vida útil da lâmina de serra (diferentemente dos fusos comuns de fabricantes concorrentes, cujo passo não é uniforme; além disso, na região de transmissão entre o fuso e o trilho quadrado, adotamos uma cortina protetora de acionamento tipo persiana fechada, que impede eficazmente a entrada de água de corte ou de pequenos resíduos no fuso e no eixo óptico, evitando obstruções no funcionamento e corrosão causada por manchas de água). Os mecanismos de acionamento servo são todos projetados com lubrificação automática, sendo o intervalo de lubrificação definido manualmente.

4. Este equipamento está equipado com um sistema automático de proteção contra sobrecarga; a distância entre o corte e o desbaste é ajustável hidraulicamente de forma automática, permitindo a definição livre dos parâmetros de corte e desbaste.

5. O aperto desta máquina é realizado de forma automática por meio de sistema pneumático; com um único toque, o aperto e a fixação são efetuados automaticamente, proporcionando praticidade e rapidez e reduzindo significativamente a carga de trabalho dos operadores (compatível com compressor de ar a 0,6 MPa).

6. O sistema de refrigeração deste equipamento dispõe de duas modalidades de conexão de tubos de resfriamento: pode utilizar a circulação de água corrente para refrigeração, ou ainda o resfriamento por nitrogênio líquido, além de permitir o corte a seco automático (ideal para xisto, argilito, calcário, entre outros).

Parâmetros técnicos:

Fluxo de operação

I. Preparativos antes da operação

1. Certifique-se de que o interruptor de alimentação esteja desligado, a fim de evitar danos ao equipamento devido a operações acidentais.

2. Verifique se há folgas em componentes do equipamento, como parafusos, discos de serra, rodas de esmeril, entre outros.

3. Conhecer o desempenho do equipamento, os procedimentos operacionais e as precauções, entre outros.

II. Etapas de operação

1. Ligar a alimentação: De acordo com as especificações do equipamento, acione o interruptor de energia e certifique‑se de que o dispositivo esteja em estado operacional.

2. Sentido de rotação: toque nos botões de partida da serra e do rebolo no painel sensível ao toque e, em seguida, pressione imediatamente o botão de parada; verifique se o sentido de rotação da serra e do rebolo coincide com a direção indicada pela seta. Caso estejam girando no sentido oposto, basta trocar as duas fases da linha de alimentação elétrica.

3. Definição de parâmetros: De acordo com as necessidades de produção ou de uso, definem-se os parâmetros relevantes do equipamento, tais como o comprimento de corte e desbaste, a velocidade de corte e desbaste, a velocidade de deslocamento da peça, entre outros.

4. Iniciação do equipamento: Após a conclusão de todos os preparativos, fixe o núcleo de rocha no suporte, abra a válvula de abastecimento de água e pressione o botão de início na tela sensível ao toque; o equipamento entrará em funcionamento automático.

5. Monitoramento do funcionamento do equipamento: Durante a operação, observe atentamente o estado de funcionamento do equipamento; caso ocorram ruídos anormais ou quaisquer outras irregularidades, acione imediatamente o botão de parada de emergência, garantindo o correto funcionamento do equipamento.

6. Parada do equipamento: após concluir as tarefas operacionais do dia, desligue os interruptores correspondentes e interrompa o funcionamento do equipamento.

7. Desligar a alimentação: verifique se o equipamento está parado, desligue o interruptor de alimentação e assegure‑se de que o equipamento encontra‑se em estado seguro.

3. Precauções de operação

1. Os operadores devem estar familiarizados com o procedimento de operação do equipamento, garantindo que a operação seja realizada corretamente.

2. Durante a operação, é terminantemente proibida qualquer prática irregular, como a alteração indiscriminada dos parâmetros do equipamento, entre outras.

3. Os operadores devem utilizar adequadamente os equipamentos de proteção individual, tais como luvas, vestuário de trabalho, óculos, entre outros.

4. É terminantemente proibido operar equipamentos sob efeito de álcool, garantindo a segurança das operações.

5. As lâminas de serra e as rebolos devem ser verificados com frequência quanto ao seu estado de afiação e à necessidade de substituição, a fim de garantir o funcionamento normal.

4. Manutenção e conservação

1. Após concluir as tarefas operacionais do dia, deve‑se limpar completamente os resíduos internos do equipamento.

2. Após o uso diário do equipamento, deve‑se aplicar óleo lubrificante ou graxa de vaca sobre o fuso e as guias, garantindo seu funcionamento suave e livre de atritos.