Máquina de ensaio de tenacidade ao impacto elétrica (para lastro e agregados) LBLJ-1520
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Máquina de ensaio de tenacidade ao impacto elétrica (para lastro e agregados) LBLJ-1520
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Descrição
Apresentação do produto:
Este aparelho é utilizado para determinar o índice de impacto de agregados graúdos utilizados em pavimentos, como brita e pedrisco, visando avaliar a capacidade do agregado de resistir a choques ou impactos súbitos.
Estrutura:
O aparelho de ensaio de tenacidade ao impacto do lastro é composto principalmente pelos seguintes componentes: botão de liberação; botão de ajuste; alça; gancho; martelo de impacto; coluna vertical; copo de impacto; base.
Parâmetros técnicos:
| Nome da peça | Especificações e parâmetros |
| Proveta | Diâmetro interno de 76 mm, altura interna de 51 mm, espessura da parede de 3 mm |
| Haste de impacto | Cilindro de aço circular com diâmetro interno de 102 mm e altura interna de 50 mm, cuja superfície interna foi submetida a têmpera. |
| Pau de compactação | Barra de aço com diâmetro de 10 mm, comprimento de 23 mm e extremidade em forma de semiesfera. |
| Martelo de impacto | Peso: 14,0 a 13,5 kg; diâmetro do cilindro inferior: 100 mm; borda inferior com chanfro de 1,5 mm; superfície temperada. |
| Altura de queda do martelo de impacto | 380±5mm |
| Fonte de alimentação | 380 V 50 Hz |
Método de ensaio:
1. Preparação dos materiais: peneire 1 kg de agregado que permanece na peneira de 10 mm, após passar pela peneira de 15 mm; seque ao ar ou por secagem forçada, mantendo a temperatura inferior a 100 °C e o tempo de secagem inferior a 4 horas.
2. Carregamento do material: Com uma pá, introduza um terço da massa de agregado no cilindro medidor, a uma altura não superior a 50 mm acima da borda do recipiente; em seguida, compacte o agregado 25 vezes utilizando a extremidade arredondada do bastão de compactação, deixando‑o cair livremente de uma altura não superior a 50 mm acima da boca do cilindro, de modo que os pontos de impacto se distribuam uniformemente sobre a superfície do agregado. Repita esse procedimento três vezes; remova o excesso de agregado e complete os vazios com mais material.
3. Pesagem: Despeje o material granular, previamente preenchido até a marca do cilindro graduado, sobre a balança e determine sua massa (massa m, com precisão de 0,1 g); na segunda determinação, utilize a mesma massa.
4. Despejo do material: Transfira o agregado contido na proveta para o copo metálico situado na base da máquina e, utilizando a haste de compactação, realize 25 batidas individuais sobre o material, a fim de promover a compactação.
5. Batimento com martelo: deixar o martelo cair livremente de uma altura de 380 ± 5 mm sobre o agregado, realizando 15 batimentos consecutivos. O intervalo entre cada batimento deve ser de no mínimo 1 segundo. Após o batimento, não se procede a novo ajuste da altura de queda especificada.
6. Peneiramento e pesagem: Despeje o material rochoso britado contido no copo sobre uma bandeja limpa e, utilizando um martelo de borracha, golpeie a parte externa do copo metálico; em seguida, escove a superfície interna com uma escova de cerdas rígidas, até que todas as partículas finas do agregado tenham se depositado na bandeja. Transfira o agregado britado para a peneira de 2,5 mm e proceda ao peneiramento, interrompendo‑o quando, durante um minuto, não houver mais acréscimo significativo de material. Coloque os fragmentos passantes pela peneira de 2,5 mm e os retenidos nessa mesma peneira em uma balança e efetue a pesagem com precisão de 0,1 g, expressando‑os respectivamente por m1 (passante) e m2 (retido). Caso m1 + m2 seja superior a m + 1 g, o resultado será considerado inválido.
7. Segunda análise: utiliza-se outra amostra de mesma qualidade e do mesmo lote para repetir todo o procedimento experimental.
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