Medidor de propriedades de transferência de calor em regime estacionário de paredes
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Medidor de propriedades de transferência de calor em regime estacionário de paredes
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Apresentação do produto:
O medidor de propriedades de transferência de calor em regime estacionário de paredes é um instrumento de alta precisão especialmente concebido para a determinação das características de transferência de calor em regime estacionário dos materiais de construção. Combinando tecnologias de sensores modernas e processamento computacional de dados, oferece aos pesquisadores, arquitetos e engenheiros um método eficiente e preciso para avaliar o desempenho térmico dos materiais de parede.
Composição do sistema de detecção e dimensões da estrutura do sistema:
1. Sistema de controle de temperatura: utiliza controle PID com modulação de potência em corrente contínua.
O sinal de saída do computador, após ser processado por meio de I/O e da conversão D/A, controla os respectivos atuadores, permitindo a realização de funções como controle de temperatura, cálculos, aquisição de dados de temperatura, impressão de relatórios de teste e exibição de curvas de processo. A interface homem‑máquina permite visualizar, ponto a ponto, os valores de temperatura e dispõe de função de autodiagnóstico: caso um sensor de temperatura apresente falha em qualquer ponto, o sistema computacional elimina automaticamente a influência desse ponto e indica sua localização, sem comprometer o andamento normal do teste.
(1) Distribuição e número de pontos de medição de temperatura:
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- Superfície interna e externa da caixa de medição: (total de 50 pontos)
- Espécime (total de 18 pontos)
- Espaço da câmara fria: (total de 9 pontos)
- Espaço da câmara térmica: (total de 9 pontos)
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Total: 86 pontos
(2) Processo de disposição dos pontos de temperatura:
a) Processo de posicionamento dos sensores de temperatura no espaço:
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- Adota o sensor de temperatura digital integrado DALLASS dos Estados Unidos;
- Utiliza-se uma capa de diodo como escudo de radiação térmica;
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b. Processo de disposição dos pontos de medição da temperatura do corpo de prova (ou do corpo de prova padrão utilizado na calibração) e da superfície do defletor térmico do câmara de aquecimento e resfriamento:
- Adota o sensor de temperatura digital integrado DALLASS dos Estados Unidos;
- Todas as partes das sondas devem ser fixadas à superfície de teste correspondente com fita adesiva de alumínio.
c. Processo de posicionamento de pontos na superfície do corpo da caixa de medição (superfícies interna e externa da parede externa da caixa de medição, bem como as superfícies interna e externa do cone nasal da caixa de medição):
- Adota o sensor de temperatura digital integrado DALLASS dos Estados Unidos;
- Todas as partes dos sensores são embutidas na superfície a ser medida; a superfície dos sensores é vedada com fita adesiva de alumínio, e todos os cabos de conexão são acomodados no canal de passagem de cabos.
2. Armário elétrico
Realizar a conversão entre corrente elétrica forte e fraca nos sistemas de microcomputador e nos componentes atuadores.
3. Sistema de controle de temperatura da caixa de proteção
O sistema é composto por um pequeno conjunto de refrigeração, dispositivos de compensação térmica, ventiladores axiais, misturador de gases e tubulações, permitindo manter a temperatura ambiente externa da caixa de medição em um valor constante. Assim, garante‑se que a perda de calor pelo invólucro seja minimizada.
4. Caixa de proteção:
A função da proteção é assegurar que as cinco paredes da caixa de medição não sejam afetadas pelo ambiente do laboratório; mediante o controle da temperatura ambiente da caixa de proteção, reduz‑se ao mínimo o fluxo térmico desbalanceado no interior do corpo de prova e o fluxo térmico que atravessa as paredes da caixa de medição. Ao mesmo tempo, é possível determinar o coeficiente de transferência de calor através das paredes da caixa de medição.
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- Material: fabricado com painel de revestimento externo em “painel de madeira com núcleo de placa extrudada” (espessura de 100 mm).
- Dimensões externas: 1860×1860×1390 (mm)
- Componentes principais incluídos: tela de deflexão, ventilador misto, refrigerador e aquecedor.
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5. Caixa de medição:
A função da câmara de medição é simular e manter, no lado térmico do corpo de prova, um ambiente térmico interno ou externo típico do verão; ela é composta por cinco paredes da estrutura, por uma tela de deflexão, por um aquecedor elétrico, por um canal de fluxo de ar quente, por sensores de temperatura nas superfícies interna e externa, por um sensor de temperatura do ar, por um cone nasal e por dispositivos de fixação.
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- Material: fabricado com “painel de madeira com núcleo de placa extrudada” (espessura de 100 mm).
- Dimensões da cavidade interna: 1100×1100×410 (mm)
- Características estruturais: adota uma configuração modular e móvel, com a caixa de medição e a caixa de proteção separadas; tanto a caixa de medição quanto a caixa de proteção são hermeticamente vedadas em relação à moldura do espécime; o design integral exclusivo garante a vedação confiável entre a caixa de medição e o espécime.
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6. Quadro do espécime:
O suporte do corpo de prova tem como função acomodar o ensaio e proporcionar proteção externa ao mesmo. O método exclusivo de instalação do sensor de temperatura garante que os pontos de medição estejam firmemente acoplados à superfície do corpo de prova, assegurando leituras mais precisas e representativas da temperatura.
A estrutura de design de alta resistência permite uma capacidade de carga de até 2 toneladas.
- Material: fabricado com painéis de madeira com núcleo de placas de poliestireno extrudido.
- Dimensões externas: 1860×1860×400 (mm)
- Dimensões do vão: 1460×1460 (mm)
7. Câmara fria:
A função da câmara de resfriamento é estabelecer, no lado oposto do corpo de prova, um campo térmico estável e uniforme, com temperatura inferior à da câmara de medição, de modo a manter uma diferença de temperatura constante entre os dois lados do corpo de prova. Ela é composta por cinco paredes da estrutura, por um defletor de fluxo, por um aquecedor elétrico, por um canal de passagem do ar frio, por sensores de temperatura e por um dispositivo de fixação.
- Material: fabricado com painel de madeira com núcleo de placa extrudada.
- Dimensões externas: 1860×1860×1170 (mm)
- Características estruturais:
◇ A estrutura integrada que combina o evaporador, o tubo de aquecimento do ar, o ventilador axial e a linha de drenagem da água acumulada não apenas melhora a precisão e a estabilidade do controle de temperatura, como também facilita a manutenção e a conservação do equipamento, economizando espaço de instalação.
◇ A utilização de um revestimento interno em “painel de madeira com núcleo de placa extrudada” não apenas confere um aspecto mais estético, como, graças à estrutura totalmente hermética, resolve o problema da condensação e do acúmulo de água no compartimento refrigerado, que, a longo prazo, compromete a eficácia do isolamento térmico.
8. Unidade de refrigeração:
Utiliza um conjunto de compressores de refrigeração 2P importado de alta qualidade, capaz de reduzir a temperatura da câmara fria até -20 °C. Esse tipo de unidade de refrigeração dispõe de diversas funções de proteção e autodiagnóstico, incluindo proteção contra sobrepresão, superaquecimento e partida em baixa temperatura, o que garante manutenção zero ao longo de toda a vida útil, mesmo em quaisquer condições ambientais, permitindo operação contínua e sem falhas por longos períodos.
Parâmetros técnicos:
| Item de parâmetro | Conteúdo específico |
| 1. Faixa de controle de temperatura da caixa de medição | 10~50℃ |
| Resolução de temperatura | 0,0625℃ |
| Faixa de variação da temperatura controlada | 0,01 a 0,2 °C |
| 2. Faixa de controle de temperatura da câmara fria | -10~22℃ |
| Resolução de temperatura | 0,0625℃ |
| Faixa de variação da temperatura controlada | 0,01 a 0,3 °C |
| 3. Faixa de controle de temperatura da caixa de proteção | 10~50℃ |
| Resolução de temperatura | 0,0625℃ |
| Faixa de variação da temperatura controlada | 0,01 a 0,5 °C |
| 4. Precisão do acompanhamento da diferença de temperatura entre o interior e o exterior do cone de medição | 0,01 a 0,1 °C |
| 5. Faixa de medição e controle de potência da caixa de medição | 0 a 800 W, precisão: classe 0,5 |
| 6. Faixa de flutuação de potência em regime permanente da caixa de medição | 0,1~1W |
| 7. Eficiência de testes | O tempo total de teste de um componente é de aproximadamente 8 a 10 horas. |
| 8. Dimensões externas do corpo de prova | Comprimento × Largura × Altura = 1450×(≤400)×1450 (mm) |
| 9. Dimensões externas do equipamento | Comprimento × Largura × Altura = 2600×2160×2140 (mm) |
| 10. Dimensão da unidade de medição | Comprimento × Largura = 1200×1200 (mm); outros tamanhos podem ser personalizados. |
| 11. Com motorização | Tensão de alimentação 380 V, potência 6 kW, sistema trifásico de cinco fios |
| 12. Área do local de aplicação | Comprimento × Largura × Altura = 4000×5000×2700 (mm) |
Interface do software do sistema:
Software de teste de propriedades de transferência de calor em regime estacionário
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